吸附裝置的運行操作及維護 

1、炭的預處理 粒狀活性炭進柱前應在清水中浸泡、沖洗去污物。裝柱后用5% HCl及4% NaOH溶液交替動態(tài)處理1~3次，流速8~21 m/h，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理后均需用清水淋洗到中性為止。

2、進水的預處理 廢水進入吸附裝置前，應盡量去除懸浮物、膠體物質以及油類，以防堵塞炭的細孔和使炭層堵塞，可采用沙濾作為吸附的預處理。

3、活性炭的投加、排除及輸送

  粉狀活性炭用于水處理時，首先將粉狀炭配制成一定濃度的懸浮液。一般以5%一10%的濃度，貯存在具有攪拌設備的容器中，待使用時根據(jù)水質情況用螺旋齒輪輸送泵投加到混合反應池中。由于粉狀炭的比重小、因此要采取特殊措施防止泄漏。在粉粉狀活性炭投加室，要設有空氣除塵及過濾裝置，防止對空氣的污染。

4、活性炭凈化工藝應根據(jù)原水水質及變化情況、水量、出水水質要求、污染物的種類和濃度等因素確定。

5、炭層濾速的確定，要與吸附塔的活性炭填充量、吸附效率、再生頻率等進行綜合考慮。

6、為避免懸浮物和生物產(chǎn)生的黏液堵塞炭層，固定床和降流式移動床必須重視反沖洗?？稍O置表面沖洗或空氣沖洗。沖洗水應盡量用炭濾水至少應為過濾水，當進入炭層的水質濁度較高，或前處理欠佳時，反沖洗后的初濾水應考慮棄流。

7、活性炭處理某些廢水時，在固定床或移動床吸附塔內常有厭氧微生物吸附繁殖生長，使炭層堵塞，出水水質惡化，并帶有H₂S臭味，給活性炭吸附塔的正常運轉帶來困難。

8、由于活性炭與普通鋼材接觸將產(chǎn)生嚴重的電化學腐蝕，因此吸附裝置應該優(yōu)先考慮鋼筋混凝土結構或不銹鋼、塑料等材料。如選用普通炭鋼制作時，剛裝置內必須采用環(huán)氧樹脂襯里，且襯里厚度應大于1. 5mm。另外輸炭管道應考慮對炭的磨損，可采用質量良好的聚乙烯管道。

9、每座炭塔或炭床應有流量調節(jié)設施或計量裝置，以便控制。

10、使用粉末炭時，要考慮防火，以及電氣設備的防爆、建筑的采光、通風、防塵及集塵。

11、做好日常運行記錄，包括處理水量、水溫、進出水水質、炭的損失量和補加量、反沖洗周期、耗電量等。